습기 및 열과 같은 환경 요인에 대한 저항력이 있는 전원 코드를 만들려면 다음과 같은 몇 가지 설계 고려 사항 및 제조 기술을 사용할 수 있습니다.
1. 재료 선택:
실리콘 고무: 실리콘 고무는 습기, 열 및 자외선 노출에 매우 강합니다. 넓은 온도 범위에서 유연성을 유지하므로 다양한 환경에 적합합니다.
네오프렌: 합성 고무인 네오프렌은 열, 오존 및 오일에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 이는 가혹한 조건에 노출될 것으로 예상되는 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
열가소성 엘라스토머(TPE): TPE 컴파운드는 유연성과 내구성의 균형을 제공합니다. 습기에 강하고 저온에서도 유연성을 유지하므로 실외 및 추운 날씨에 사용하기에 이상적입니다.
2. 절연 및 재킷:
가교 폴리에틸렌(XLPE): XLPE 절연은 우수한 열 안정성과 전기적 특성을 제공합니다. 습기 침투를 방지하고 절연 강도를 유지하여 안전하고 효율적인 전력 전송을 보장합니다.
다중 레이어: 여러 레이어의 단열재 및 재킷을 적용하면 환경 요인에 대한 추가 장벽이 제공됩니다. 각 레이어는 특정 목적을 수행하여 전원 코드의 전반적인 탄력성을 향상시킵니다.
3. 밀봉 기술:
오버몰딩(Over-Molding): 오버몰딩은 커넥터와 조인트 위에 이음매 없는 방수층을 성형하는 공정입니다. 이 기술은 습기 유입을 방지하여 내부 구성 요소의 무결성을 보장합니다.
압축 씰: 압축 씰은 진입점을 효과적으로 밀봉하기 위해 특수 그로밋과 함께 사용됩니다. 케이블 이동의 유연성을 허용하면서 안전한 밀봉을 제공합니다.
4. 내습성 코팅:
나노 코팅: 나노 코팅은 전원 코드 표면에 미세한 층을 생성하여 물을 밀어내고 케이블 구조에 침투하는 것을 방지합니다. 이러한 코팅은 습하거나 습한 환경에서 매우 효과적입니다.
5. 내열성 첨가제:
충전재: 운모 또는 세라믹 재료와 같은 내열 충전재를 통합하면 케이블의 열 안정성이 향상됩니다. 이러한 필러는 열을 분산시켜 과열 위험을 줄이고 고온 조건에서 케이블 성능을 보장합니다.
6.Armor 또는 Braiding:
금속 갑옷: 강철이나 알루미늄과 같은 금속 갑옷은 강력한 기계적 보호 기능을 제공합니다. 케이블의 물리적 손상을 보호하고 습기와 열을 포함한 환경적 위험에 대한 저항력을 강화합니다.
편조: 주석 도금 구리와 같은 재료로 만들어진 편조 차폐는 전자기 간섭(EMI) 보호 기능을 제공합니다. 또한 기계적 스트레스와 환경적 요인에 대한 보호 계층을 추가합니다.
7.IP 등급:
IP(Ingress Protection) 등급: 국제 표준(예: IP67, IP68)에 의해 정의된 IP 등급은 고체 및 액체에 대한 보호 수준을 지정합니다. IP 등급이 높을수록 습기와 먼지에 대한 저항력이 뛰어나므로 까다로운 조건에서도 전원 코드의 신뢰성이 보장됩니다.
8. 단열 :
열 차단층: 전원 코드 내에 열 차단층을 통합하여 열 전달을 최소화합니다. 이러한 층은 케이블을 절연하여 높은 온도에 노출된 경우에도 케이블이 계속 작동하도록 보장합니다.
9. 적절한 스트레인 릴리프:
스트레인 릴리프 설계: 커넥터 근처에 성형 벤드 및 케이블 글랜드와 같은 스트레인 릴리프 기능을 구현합니다. 이러한 설계는 절연 손상을 초래할 수 있는 날카로운 구부러짐을 방지하여 기계적 응력 하에서 케이블의 수명을 보장합니다.
JL-20 유형 커넥터가 있는 NEMA 6-30P 플러그 전원 코드는 북미 지역의 가전제품이나 기타 장치에 전원을 공급하는 데 사용되는 전기 코드 유형입니다. 코드의 "6-30" 부분은 플러그에 사용되는 커넥터 유형을 나타냅니다. 이 유형의 커넥터에는 2개의 평면 평행 블레이드와 접지 핀이 있으며 240V의 전압에서 작동하는 가전제품 및 기타 장치에 사용됩니다. 전류는 30A입니다.
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